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隧道異型鋼模板配制的標準要求

1、設計要求

保證結構尺寸準確：模板設計要確保隧道各部位的形狀尺寸及相互位置準確無誤，滿足設計圖紙和施工規范要求，這是保證隧道工程質量的基礎。

具備足夠強度、剛度和穩定性：能夠承受新澆混凝土的重量、側壓力以及各種施工荷載，在施工過程中不發生變形、位移等影響工程質量的情況 。

構造簡單與裝拆方便：模板構造應盡量簡單，便于安裝和拆卸，同時不妨礙鋼筋綁扎工作，且能保證混凝土澆筑時不漏漿。

2、材料選用要求

鋼材品種和材質：用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所標示的鋼材品種規格，材質需符合國家標準普通碳素鋼 Q235a ，確保鋼材質量滿足工程要求。

面板質量：鋼模面板的材料面部必須平整，表面光滑無損傷變形，整面板料厚度誤差需在國家標準范圍內。

嚴禁使用次品材料：工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（有麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板；組合肋板、角鋼、槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（無變形死彎），主要受力的筋肋盡量選用整料，對于異形、折角、圓弧等無法使用整料的部位，必須嚴格按照標準流程操作。

3、制作加工要求

尺寸精度：異型鋼模板的尺寸精度要求較高，長度、寬度、高度等尺寸必須符合施工圖紙要求，模板的平整度、扭曲度等也需滿足規范要求，以確?；炷两Y構的幾何尺寸和外觀質量。

焊縫質量：焊縫應平整、均勻，無夾渣、氣孔等缺陷。焊接時采用合理的焊接工藝和焊接參數，保證焊縫的質量和強度。如側模模板接縫處應嚴密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整。

加工工藝：采用電腦三維建模放樣，異形件數控下料，安裝與實樣一樣大小制作平臺靠模用以拼裝焊接。鋼板表面要平整，不能有局部缺陷，下料采用剪板機，關鍵位置用銑床銑邊，所有型鋼先進行冷作調直，采用鋸床下料誤差控制在 -1mm，在數控折彎機上使用專用磨具沖壓折彎，保證各個面板外形一致，各位置的連接孔用沖床在靠模上進行沖孔。鋼面板與豎肋在肋的兩邊進行跳焊焊接，鋼面板與邊框要滿焊，大塊模板上需要四角同時對稱進行焊接。制作完成后在鋼平臺上進行局部調直，如發現局部焊點變形，要進行砂輪打磨，達到質量標準后清除油污、焊渣，之后在正反兩面刷防銹漆。

配板設計：繪制配板圖，在圖上標出鋼模板的位置、規格型號和數量。預組裝大模板，標繪出其分界線。預埋體和預留孔洞的位置，也應在配板圖上標明，并注明固定方法。

4、安裝要求

模板連接與編號：模板相互之間的連接形式要合理，如可選擇企口形式等。配制好的模板應在反面編號并寫明規格，以便于組裝，避免錯用。

支撐系統設置：模板的支承系統根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承；錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統連成整體的模架。支承系統要經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性。

防止滑動與基土處理：異型鋼模板的斜支撐應防止滑動現象發生，豎向的鋼模板及其支架的支承部分，應安裝在基土上并設立墊板，基土必須堅實，且要有排水措施。對于濕陷性黃土要有防水措施，對于凍脹性土要有防凍措施。